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近日，由集团所属浙江省二建建设集团承建的中煤玉环电厂三期扩建工程，迎来里程碑时刻——总高度240米的烟囱钢内筒顺利提升至设计标高。这座总重601吨、筒体直径7.7米的“金箍棒”顺利到顶，标志着项目关键工序收官。
2025年10月10日，钢内筒专项作业班组正式进驻现场。面对240米的高空施工，项目负责人郭志强深知压力所在：“601吨的重量，要提升至两百多米的高空，任何细微偏差都可能埋下隐患，这对精度、安全和技术都是极大考验。”
前期筹备阶段，方案论证与优化成为最难啃的硬骨头。郭志强带领技术小组反复推演，最终确定采用先进液压提升技术，配套高强度钢绞线提升系统：每组配置18根直径15.2毫米的钢绞线，4组系统协同联动、同步作业。方案确定后，项目部随即展开大型专用设备的现场安装与反复调试，并对全体作业人员进行系统化安全交底和技术培训，确保每个环节责任压实到位。
施工至120米高度时，同步控制系统出现微小偏差。尽管仍在允许范围内，郭志强仍果断叫停作业，带领技术人员顶着刺骨寒风登上高空平台，逐一检查钢绞线受力和液压系统状态。凭借多年经验，他很快锁定问题根源并迅速处置。“每一次提升都是考验，必须万无一失，才能保证安全。”他说。
2026年1月21日，第一节钢内筒段顺利启动提升，钢内筒主体安装作业由此拉开序幕。第一节到达指定高度后，下一段钢内筒在下方精准插装对接，焊工完成满焊、检测合格后，再由液压提升系统整体同步提升。插装、焊接、检测、提升，各工序环环相扣，一旦中断便会影响精度与进度。为此，现场实行24小时轮班作业，确保循环不断、稳步攀升。
焊工老李负责钢内筒焊接，每一道焊缝他都视作“生命线”。戴着防护面罩，在狭小空间里精准操作，从焊接参数控制到成形检查，每一个环节都精益求精。最终，钢内筒焊缝检测通过率达100%，为超高耸构筑物筑起坚实安全防线。
春节恰逢施工关键期，若停工将影响连续性及质量。作为省“千项万亿”重点工程，技术骨干陈汉潮选择留守一线，带头攻坚。假期里，他每天检查液压提升系统、钢绞线受力等关键环节，排查隐患、协调难题；夜间仍紧盯监控室数据，全程把控施工动态。数十名建设者合力坚守，确保春节期间施工不停歇、进度不滞后，以实干保障工程节点稳步推进。
从筹备攻坚，到顺利到顶，158个日夜，建设者们顶寒风、解难题，用坚守诠释责任，用实干铸就精品。下一步，项目部将持续保持昂扬斗志，科学组织、精心施工，稳步推进后续各项工程建设，全力确保中煤玉环电厂三期扩建工程按期、优质、高效建成投用。
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