
近日,由集团所属浙江省二建建设集团承建的中煤玉环电厂三期扩建工程,迎来里程碑时刻——总高度240米的烟囱钢内筒顺利提升至设计标高。这座总重601吨、筒体直径7.7米的“金箍棒”顺利到顶,标志着项目关键工序收官。
2025年10月10日,钢内筒专项作业班组正式进驻现场。面对240米的高空施工,项目负责人郭志强深知压力所在:“601吨的重量,要提升至两百多米的高空,任何细微偏差都可能埋下隐患,这对精度、安全和技术都是极大考验。”
前期筹备阶段,方案论证与优化成为最难啃的硬骨头。郭志强带领技术小组反复推演,最终确定采用先进液压提升技术,配套高强度钢绞线提升系统:每组配置18根直径15.2毫米的钢绞线,4组系统协同联动、同步作业。方案确定后,项目部随即展开大型专用设备的现场安装与反复调试,并对全体作业人员进行系统化安全交底和技术培训,确保每个环节责任压实到位。
施工至120米高度时,同步控制系统出现微小偏差。尽管仍在允许范围内,郭志强仍果断叫停作业,带领技术人员顶着刺骨寒风登上高空平台,逐一检查钢绞线受力和液压系统状态。凭借多年经验,他很快锁定问题根源并迅速处置。“每一次提升都是考验,必须万无一失,才能保证安全。”他说。
2026年1月21日,第一节钢内筒段顺利启动提升,钢内筒主体安装作业由此拉开序幕。第一节到达指定高度后,下一段钢内筒在下方精准插装对接,焊工完成满焊、检测合格后,再由液压提升系统整体同步提升。插装、焊接、检测、提升,各工序环环相扣,一旦中断便会影响精度与进度。为此,现场实行24小时轮班作业,确保循环不断、稳步攀升。
焊工老李负责钢内筒焊接,每一道焊缝他都视作“生命线”。戴着防护面罩,在狭小空间里精准操作,从焊接参数控制到成形检查,每一个环节都精益求精。最终,钢内筒焊缝检测通过率达100%,为超高耸构筑物筑起坚实安全防线。
春节恰逢施工关键期,若停工将影响连续性及质量。作为省“千项万亿”重点工程,技术骨干陈汉潮选择留守一线,带头攻坚。假期里,他每天检查液压提升系统、钢绞线受力等关键环节,排查隐患、协调难题;夜间仍紧盯监控室数据,全程把控施工动态。数十名建设者合力坚守,确保春节期间施工不停歇、进度不滞后,以实干保障工程节点稳步推进。
从筹备攻坚,到顺利到顶,158个日夜,建设者们顶寒风、解难题,用坚守诠释责任,用实干铸就精品。下一步,项目部将持续保持昂扬斗志,科学组织、精心施工,稳步推进后续各项工程建设,全力确保中煤玉环电厂三期扩建工程按期、优质、高效建成投用。
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